金刚石钻头复合片使用的影响因素

 金刚石钻头复合片使用的影响因素

　　在使用金刚石复合片时，首先要考虑地质问题，其使用与地质的软硬有很大关系。一般来说，锯软石更有利于提高锯切率。但是，当锯切结构粗糙、硬度不均匀的花岗岩时，应降低切割速度，否则刀片的振动会导致金刚石断裂，降低切割速度。对粒度较细、较均匀的花岗质花岗岩，可适当提高锯切速度。如果进给速度太低，金刚石复合片钻头刀片容易抛光。

　　在钻进过程中，钻杆与井壁之间形成叁个半圆空间。该产品具有设计合理、结渣效果好、安全可靠、钻孔深、钻进效果好等特点。扩孔除尘，使精煤排放平稳;当钻杆旋转入孔时，钻杆的叁棱不断将多余的钻渣旋转至孔壁，从而达到固化孔壁的效果。进给率，进给率是锯片的进给率。它的大小影响锯切速度、叶片应力和锯切区域的散热。其价值应根据锯石的性质来选择。

　　在坚硬的岩石中，只能使用6-8度的金刚石或薄壁钻头。这两点说明在坚硬的岩石上钻孔时使用复合钻头是不明智的。金刚石钻头厂家认为，硬质岩石的低磨损性能会导致复合材料钻头的滑动侵彻效率低，只能避免金刚石钻头的连续磨削和软基体。只有6-8度可以避免金刚石钻头或30%的天然金刚石薄壁钻头。目前，电镀金刚石钻头在硬岩中具有较好的钻进效率。

　　底喷钻头用于取心易蚀岩石和沉积物。岩石研磨性的分类如表所示。金刚石工程钻头的分类方法有多种，按其制造方法，其热压工艺与地质浸渍钻头的热压工艺相似。金刚石复合晶片无芯钻头的制造商指出，使用复合晶片钻头或多晶钻头的软岩层(1-4级)具有大量的粉末放电。一个环可以制造和焊接到钢或直接压到钢。电镀工艺类似于电镀钻头的制造工艺。电镀方法可分为外延生长法和常规方法。

　　遇到卡钻或无法解决卡钻问题时，及时向老船长咨询高层或咨询有经验的金刚石钻头厂家，解决卡钻后总结经验，争取下次解决卡钻问题。除了在处理棘手的问题时不惊慌之外，不应该盲目地这样做。错误的操作不仅会使金刚石钻头脱离卡钻位置，而且会对钻头造成不可逆转的损坏，这将给今后实施脱料步骤带来更多的困难。